抽真空硫化機(jī)是硫化機(jī)的一種，主要用于橡膠制品的生產(chǎn)和加工過(guò)程中，通過(guò)抽真空技術(shù)實(shí)現(xiàn)硫化過(guò)程。橡膠帶硫化是一個(gè)由生膠變?yōu)槭炷z的過(guò)程，需要提供壓力、溫度及控制硫化時(shí)間。硫化機(jī)則滿(mǎn)足這個(gè)過(guò)程，由機(jī)架及水壓板提供壓力，電控箱及加熱板提供溫度及控制硫化時(shí)間。抽真空硫化機(jī)在此基礎(chǔ)上，增加了抽真空系統(tǒng)，以消除材料間的氣泡，確保緊密接觸，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　抽真空硫化機(jī)的操作流程：

　　1、裝料與合模

　　將預(yù)熱好的橡膠材料均勻放入模具型腔，避免局部堆積或空隙。

　　合模時(shí)，操作手柄需緩慢閉合，防止模具碰撞損壞。合模后，檢查模具密封性，確保無(wú)漏氣。

　　2、抽真空與硫化

　　抽真空：?jiǎn)?dòng)真空泵，逐漸降低真空度至操作要求（如-0.095MPa以下），觀察真空表指針?lè)€(wěn)定無(wú)波動(dòng)。

　　加熱硫化：設(shè)定硫化溫度（如140℃）和時(shí)間（如30分鐘），啟動(dòng)加熱系統(tǒng)。硫化過(guò)程中，橡膠分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，需保持溫度穩(wěn)定，避免溫度波動(dòng)導(dǎo)致性能差異。

　　保壓：在硫化過(guò)程中，液壓系統(tǒng)需保持設(shè)定壓力（如14.5MPa），確保橡膠充分填充模具型腔，防止制品尺寸偏差。

　　3、冷卻與脫模

　　硫化完成后，先停止加熱，再通過(guò)冷卻系統(tǒng)（如風(fēng)冷或水冷）將模具溫度降至60℃以下，防止制品因熱脹冷縮變形。

　　脫模時(shí)，使用專(zhuān)用工具（如黃銅啟模器）輕敲模具邊緣，避免損傷制品或模具。